Od początku XXI wieku, wraz z rozwojem elektroniki użytkowej, takiej jak smartfony, tablety, urządzenia do noszenia i drony, zapotrzebowanie nabaterie litowedoszło do bezprecedensowej eksplozji. Globalne zapotrzebowanie na baterie litowe rośnie w tempie od 40% do 50% każdego roku, a na świecie wyprodukowano około 1,2 miliarda nowych ładowarek do pojazdów zasilanych energią i ponad 1 milion akumulatorów zasilających do pojazdów elektrycznych, z czego 80% pochodzi z Rynek chiński. Według danych Gartnera: Do 2025 roku globalna pojemność akumulatorów litowych osiągnie 5,7 miliarda Ah, przy złożonej rocznej stopie wzrostu wynoszącej 21,5%. Wraz z postępem technologii i kontrolą kosztów, akumulator litowo-jonowy stał się konkurencyjną cenowo alternatywą dla tradycyjnych akumulatorów kwasowo-ołowiowych w nowych akumulatorach zasilających pojazdy energetyczne.
1.Trendy technologiczne
Technologia akumulatorów litowych stale się rozwija, od poprzednich materiałów trójskładnikowych do materiałów z fosforanu litowo-żelazowego o wyższej gęstości energetycznej, obecnie następuje przejście na fosforan litowo-żelazowy i materiały trójskładnikowe, a dominuje proces cylindryczny. W dziedzinie elektroniki użytkowej cylindryczne akumulatory litowo-żelazowo-fosforanowe stopniowo zastępują tradycyjne cylindryczne i kwadratowe akumulatory litowo-żelazowo-fosforanowe; od zastosowań akumulatorowych, od początku ich stosowania do chwili obecnej, odsetek zastosowań akumulatorowych rośnie z roku na rok. Oczekuje się, że obecny wskaźnik wykorzystania akumulatorów w głównych krajach międzynarodowych wynoszący około 63%, osiągnie około 72% w 2025 r. Oczekuje się, że w przyszłości, wraz z postępem technologicznym i kontrolą kosztów, struktura produktów w zakresie akumulatorów litowych będzie bardziej stabilna i będzie prezentować szerszy rynek przestrzeń.
2. Krajobraz rynku
Akumulator litowo-jonowy jest najczęściej używanym typem akumulatora zasilającego i ma szeroki zakres zastosowań w dziedzinie pojazdów nowej energii, a zapotrzebowanie rynku na akumulator litowo-jonowy jest duże. Ach, wzrost o 44,2% rok do roku. Wśród nich produkcja „Ningde Times” stanowiła 41,7%; Na drugim miejscu znalazło się BYD z 18,9% produkcji. Wraz z ciągłym rozwojem zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw, konkurencja w branży baterii litowych staje się coraz bardziej zacięta, Ningde Times, BYD i inne przedsiębiorstwa w dalszym ciągu zwiększają swój udział w rynku dzięki własnym przewagom, podczas gdy Ningde Times nawiązał strategiczne partnerstwo z Samsung SDI i stał się jednym z głównych dostawców akumulatorów Samsung SDI; BYD w dalszym ciągu zwiększa swoje inwestycje w dziedzinie akumulatorów mocy ze względu na swoje zalety techniczne i obecnie układ zdolności produkcyjnych BYD w dziedzinie akumulatorów mocy stopniowo się poprawia i wszedł w etap produkcji na dużą skalę; BYD posiada bardziej dogłębną i wszechstronną wiedzę na temat surowców litowych pochodzenia wydobywczego, a produkty systemu trójskładnikowego litu o wysokiej zawartości niklu i grafitu są w stanie spełnić wymagania większości producentów baterii litowych.
3.Analiza struktury materiału baterii litowej
Ze składu chemicznego wynika, że są to głównie materiały katodowe (w tym materiały kobaltanu litu i manganianu litu), materiały elektrody ujemnej (w tym manganian litu i fosforan litu i żelaza), elektrolit (w tym roztwór siarczanu i roztwór azotanu) oraz membrana (w tym LiFeSO4 i LiFeNiO2). Na podstawie właściwości materiału można podzielić je na materiały elektrod dodatnich i ujemnych. Baterie litowo-jonowe zazwyczaj wykorzystują katodę w celu poprawy wydajności ładowania, podczas gdy lit jako materiał katody; elektroda ujemna ze stopu niklowo-kobaltowo-manganowego; materiały katod obejmują głównie NCA, NCA + Li2CO3 i Ni4PO4 itp.; elektroda ujemna jako akumulator jonowy w materiale katody i membranie jest najbardziej krytyczna, jej jakość bezpośrednio wpływa na wydajność akumulatorów litowo-jonowych. Aby uzyskać wysoką energię właściwą ładowania i rozładowania oraz długą żywotność, lit musi charakteryzować się zarówno wysoką wydajnością, jak i długą żywotnością. Elektrody litowe dzielą się na baterie półprzewodnikowe, baterie ciekłe i baterie polimerowe w zależności od materiału, w przypadku których polimerowe ogniwa paliwowe stanowią stosunkowo dojrzałą technologię przynoszącą korzyści kosztowe i mogą być stosowane w telefonach komórkowych i innym sprzęcie elektronicznym; zasilanie półprzewodnikowe ze względu na dużą gęstość energii i niski koszt użytkowania, odpowiednie do magazynowania energii i innych dziedzin; i moc polimeru ze względu na niższą gęstość energii i niższy koszt, ale ograniczoną częstotliwość użytkowania, odpowiedni dla akumulatora litowego. Polimerowe ogniwa paliwowe można stosować w telefonach komórkowych, laptopach i aparatach cyfrowych; Technologia akumulatorów półprzewodnikowych znajduje się obecnie w fazie eksperymentalnej.
4. Analiza procesu produkcyjnego i kosztów
Baterie litowe do elektroniki użytkowej są produkowane przy użyciu ogniw wysokiego napięcia, które składają się głównie z materiałów elektrod dodatnich i ujemnych oraz materiałów membrany. Wydajność i koszt różnych materiałów katodowych znacznie się różnią, przy czym im lepsza wydajność materiałów katodowych, tym niższy koszt, natomiast im gorsza wydajność materiałów membranowych, tym wyższy koszt. Według danych China Industry Information Network wynika, że materiały na elektrody dodatnie i ujemne w bateriach litowych do elektroniki użytkowej stanowią od 50% do 60% całkowitego kosztu. Materiał pozytywny składa się głównie z materiału negatywnego, ale jego koszt stanowi ponad 90%, a wraz ze wzrostem cen rynkowych materiałów ujemnych koszt produktu stopniowo wzrasta.
5. Sprzęt spełniający wymagania sprzętu
Ogólnie rzecz biorąc, sprzęt do montażu baterii litowych obejmuje wtryskarkę, maszynę do laminowania i linię do wykańczania na gorąco itp. Wtryskarka: używana do produkcji wielkogabarytowych baterii litowych, stosowana głównie w celu zapewnienia bardzo wysokiego stopnia automatyzacji procesu montażu, jednocześnie zapewniając dobre uszczelnienie. W zależności od zapotrzebowania produkcyjnego można go wyposażyć w odpowiednie formy, aby umożliwić precyzyjne cięcie materiałów opakowaniowych (rdzeń, materiał negatywowy, membrana itp.) i koperty. Maszyna do układania w stosy: Sprzęt ten służy głównie do zapewnienia procesu układania w stos baterii litowej, która składa się głównie z dwóch głównych części: układania z dużą prędkością i prowadnicy z dużą prędkością.
Czas publikacji: 11 października 2022 r